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Pronal机器液压系统(Hydraulic systems)改造的分析与

2017-07-17 点击量:

Pronal机器液压系统(Hydraulic systems)改造的分析与探讨

包钢炼铁厂4#高炉是1995年投产的2200m3级别大型现代化高炉,采用外燃式热风炉皮带上料,炉顶引进了卢森堡布料器,炉前是环形出铁口,炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统,通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作控制液压泵主轴的轴承均为圆锥磙子轴承,可以承受较大的外部轴向力日产铁44004800t左右,全年可产生铁170万t.但这座当时包钢最现代化的高炉,其炉前的dds气液复合式开铁口机却故障频繁,严重影响高炉正常生产。

  2004年,包钢炼铁厂与北京企星冶炼金属机电公司密切合作,将该开口机的送进机构及开口机液压系统(Hydraulic systems)进行了改造,改造后完全满足了生产要求,其后企星公司又对1#、3#高炉的dds开口机陆续进行改造,取得了满意效果。
  气动开口机能力不足的问题,并非包钢独有,凡选用气动凿岩机作为开铁口机者,都有类似问题,开口时间长,故障频繁,当故障发生时炉前维护修理工作量剧增,甚至,几个炉口的开口机同时出现故障,维护修理人员在几个出铁口间奔忙,疲惫不堪,维护修理费用剧增液压泵良好的主轴油封,即使在低温环境壳体压力较高时也不会发生泄漏为此包钢炼铁厂痛下决心,先对4#高炉开口机进行气改液的技术改造。
  液压源问题,原气动开口机只有回转机构是液压驱动的,因此开口机液压泵(Hydraulic pumps)站并不大,当送进机构使用液压凿岩机后,其泵站能力已无法满足要求,需扩容改造。
  液压操作控制阀台尺寸问题,由于是改造项目,炉前操作控制室必须使用原气动操作控制阀台的摆放位置,因此液压操作控制阀台外形尺寸受到严格限制,否则无法在原操作控制室内摆放。
  针对气动凿岩机能力不足的问题,决定采用桂林同方的yyg250液压凿岩机,它具有抗污染能力强、使用压力适中、冲击功率大、防空打、经济性好等优点,而且,包钢有其使用维护之经验,能形成规模生产能力。
  液压源问题,包钢4#高炉开口机旋转部分液压系统(Hydraulic systems)在1995年投产时选用的是63pcy14-1b恒功压变量泵及y200l-4电动机,由于当时开口机送进系统和钻进机构都是气动的,所以能满足使用要求,但面对改造后的液压马达送进系统和液压凿岩机钻进机构,其能力不足问题就十分突出,为此要改造液压源。
  由于改造后开口机各动作压力不等,且又共用一个油源,不可能设多个油源,为解决压力不匹配问题,在开口机转钎和小车送进回路,分别加装了减压阀,使开口机转钎回路压力降到要求的910mpa.开口机送进回路降到58mpa,实践证明,改造后,完全满足了正常生产的要求选用液压阀的最高工作压力及最大流量是否满足液压系统要求,然后根据压力和流量及其它辅助要求来确定阀的具体型号。
  动作时的压力、流量关系液压泵伺服阀可以连接功能调节器和远程控制系统
  1)回转时:压力14175mpa,最大流量80l/min.2)转钎时:压力910mpa,最大流量60l/min.1-1、1-2减压阀型号:dr20-1-30/315y2-1、2-2手动换向阀型号:4wmm16e-50/f3-1、3-2手动换向阀型号:4wmm16j-50/f4-14-7单向节流阀型号:mk25g1.2/25-1、5-2液控单向阀型号:sv20pa-1-30
  3)送进时:压力5-8mpa,前进流量11l/min,后退流量60l/min.4)凿岩冲击时:压力16175mpa,流量90l/min.5)开铁口时:转钎、送进、凿岩冲击同时动作,各压力不同,总流量为转钎、送进、凿岩冲击流量之和约160l/min.6)快退时:回转、送进机构后退同时动作,各压力不同,总流量为两者之和为140l/min.由分析可知最大流量在开铁口时,为160l/min.
  1)功率计算根据公式p=pn!qn/60选pn=175mpa,qn=180l/min算得p=525kw.2)管径计算根据公式d=113!
  05当开铁口时qp=160l/min,取流速v=5m/s,算得d=0026m=26mm,系统主压力油管选用32mm通径完全满足要求。
  当凿岩冲击时为分管路流量最大时,此时qp=90l/min,仍取流速v=5m/s,算得d=00196m?
  20mm,系统支管油管选用20mm通径完全满足要求。
  自2004年,包钢高炉开口机气改液技术改造工程完成后,该系统一直运行平稳,安全可靠,完全满足了炼铁生产工艺的要求选用液压阀的最高工作压力及最大流量是否满足液压系统要求,然后根据压力和流量及其它辅助要求来确定阀的具体型号。
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